全系列模具

柱形模具

概述：基础型压制工具，主要用于生产标准圆柱状片剂或坯体，结构简单，适配性强。

特点：通常由上、下冲头和模孔组成，可调节片剂高度和密度。

优点：成型效率高，脱模顺畅，适用于大多数粉末材料，维护成本低。

缺点：仅限圆形产品，设计缺乏差异化，不适合需要品牌标识的复杂场景。

方形模具

概述：用于制造矩形或方形片剂，常见于特定工业零件或特殊药品设计。

特点：棱角分明，对模具钢材的韧性和热处理工艺要求较高。

优点：产品堆叠稳定性好，外观规整，适合需要平面印刷或标记的应用。

缺点：应力集中于角落，易出现裂片或毛刺，脱模阻力比圆柱形模具大。

圆形/方形开瓣模具

概述：一种可分离式模具结构，通过多瓣组合形成型腔，便于复杂形状脱模。

特点：模具型腔可横向分开，解决侧凹或台阶结构的脱模难题。

优点：突破传统脱模限制，可生产带侧孔或复杂轮廓的产品。

缺点：结构复杂，成本较高，拼合处可能存在合模线，需定期维护密封性。

红外模具

概述：集成红外加热功能的温控模具，用于热压成型工艺。

特点：内置红外辐射加热元件，实现模具表面快速、均匀升温。

优点：温度控制精准，节能高效，适合热敏材料或需要低温活化的粉末成型。

缺点：电气系统增加维护复杂度，初始投资成本高于普通模具。

等静压模具

概述：利用液体或气体传递压力的柔性模具，实现各向同性压制。

特点：通常采用聚氨酯或橡胶材质，置于高压容器中受压变形传递压力。

优点：产品密度极高且均匀，无密度梯度，适合复杂形状和高性能陶瓷/粉末冶金。

缺点：生产周期长，模具寿命相对较短（尤其是橡胶材质），尺寸精度略低于刚性模具。

电池切片模具

概述：专用于电池极片或电芯的分割与成型，属于后道加工模具。

特点：刃口精密研磨，确保切割面平整无毛刺，保护电池内部结构。

优点：切割精度高，延长电池循环寿命，减少材料浪费。

缺点：对材料硬度要求高，磨损后需专业修磨，否则易产生金属屑污染。

平板模具

概述：用于电池组件（如电极、隔膜）的平面热压或冷压成型。

特点：大面积接触面，要求极高的平行度和表面光洁度。

优点：确保电池组件厚度一致，提高装配精度和电池安全性。

缺点：受力面积大，需要高吨位压机配合，能耗相对较高。

硬质合金模具

概述：采用硬质合金（如钨钢）制造的高耐磨模具，适用于高压、高磨蚀环境。

特点：硬度极高（HRA 90+），红硬性好，抗压强度大。

优点：寿命极长，尺寸稳定性***，适合大批量生产。

缺点：材料较脆，抗冲击能力弱，成本高昂，加工周期长。

控压电池模具

概述：专为钮扣电池等密封电池设计的精密模具，具备压力控制与密封功能。

特点：集成密封沟槽设计，确保电池在压制过程中阳极、阴极与电解液的安全封装。

优点：成型与密封一步到位，防止漏液，确保电池性能可靠。

缺点：结构精密，清洗维护较麻烦，通常针对特定型号电池定制，通用性差。