上海天和高速压片机厂家催化剂压片机专用机型(GZPK570)

GZP570

系列旋转式压片机

产品资料

上海天和制药机械有限公司

上海·中国

一、 GZP570系列旋转式压片机简介

1. GZP570系列旋转式压片机将颗粒状原料压制成片剂，可以广泛应用于制药行业，也可适用于食品、化工、电子等行业。

2. 本机使用压制的干燥颗粒状原料中细粉（100目以上）含量不超过10%，本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低溶点易潮原料和无颗粒的粉末压制。

3. 本机不但能压制圆形片，还能压制几何形状的异形片和双面刻字片。

4. 本机型的零件、部件是根据目前世界流行的标准化、系列化、通用化标准进行技术设计和生产制造。

5. 本机主要由主机的各大部件机械和电气控制系统组成（各大部件机械和电气控制系统以下详细介绍）

6. 本机的机械和电气元件配置优良，机械部件采用高强度和高刚度的机架机构，主要铸件采用日本铸造工艺，特殊加工工艺的转台，上下预压轮和主压轮结构，润滑系统采用美国独资贝奇尔公司的产品，主电机、变频器、PLC、触摸屏等均采用国际***品牌。（见下图）

7. 工作区域采用全封闭透明视窗结构，能清楚观察工作状态。出片槽置于立柱角上，门窗开启方便并保证了密封性，有效防止粉尘污染。

8. 工作室与传动机构完全分开，有效防止交叉污染。与药物接触的零部件均采用不锈钢或经表面特殊处理，压片室内无死角、装卸容易、便于清洁和维护保养，符合药物生产和质量管理规范的GMP标准。

9. 本机具有变频调速，无手轮的充填和片厚调节，充填深度和片厚的显示，压力单值和压力平均值显示，过载保护和紧急停机等功能。

二、 GZP570系列旋转式压片机特点

1. 完美的压力系统，主压和预压两次压力成型，窄间距，大压轮，特殊的结构设计，使其具有承重载时不变形，药片受压时间长，工作稳定的能力。确保了压片时片重精度和片剂的硬度。

2. 转台转速高，其转台中模孔中心点的线速度为103米 /分；双面压片，***高产量达每小时45万片，适应药厂大批量生产的要求。

3. 上压轮部位通过杠杆原理与压力传感器连接，具有测量精度高特点。通过放大器和显示屏准确显示片剂的平均工作压力和单值压力；同时可以设定***大工作压力，当实际工作压力超过设定值时，机器自动紧急停车，起到保护作用。（见下图）

4. 设备的稀油润滑部分采用电动润滑泵、计量件等自动润滑系统，对上下导轨、主压轮、上下冲杆等部位供油，并可根据实际工作需要及时在触摸屏上调整润滑的频率和时间，以获得***佳润滑效果，降低噪音，延长机件寿命。（见下图）

5. 控制部分采用可编程序控制器，操作面板采用彩色触摸显示屏，方便直观。显示屏作为用户的操作界面，可以显示主要技术参数，可以设置转台转速、***大工作压力、润滑频率和时间等控制参数。

6. 具有各种保护功能：润滑泵油位过低，上下冲装卸未装，压力过载，前、后、左、右门未关，紧急停机按钮，可通过显示屏快速定位故障点，有效地保证设备的正常运行。

7. 强迫加料装置直接安装在主体上，稳定性好，强迫加料装置与转台间隙不易变化；双叶轮加料盘对物料适应性强，搅拌填充装置可确保粉末在任何情况下的充分填充，并防止粗细颗粒分离现象。（见下图）

8. 电器控制装置与主机一体，占地面积小，整机美观大气，操作使用方便，转台转速高，生产能力大，销售价格仅为同类高速压片机的一半左右，性价比高。

9. 主要关键零件的材质：铜轨道采用军工企业特殊配方浇铸，提高了耐磨性。上下压轮架、转台、下主轴承座、上轨道盘、中板等采用日本工艺浇铸。通过金相实验分析，材质内部分子结构均匀、紧密、无气泡、沙眼和裂痕，内压性可靠，铸体表面平整光滑。主轴采用特殊牌号的型材，变形量小、刚性好。

10. 机械零部件的加工工艺：铜轨道、上下压轮架、转台、下主轴承座、上轨道盘、中板等主要零件均采用加工中心加工，保证了零部件的高精度，提高了整机设备的运行稳定性。

11. 蜗轮箱采用高精度园弧面蜗轮副，它的特点是间隙小、运转平稳、噪音低、承载能力高、体积小、效率高。

12. 采用高强度机架结构，主压力为100千牛，预压力为40千牛，特别适用于中药片剂以及大品种药片的压制成型。

13. 转台内部增加特殊润滑油腔，润滑油在离心力作用下讯速润滑下冲杆，减少下冲杆磨损和粘冲。

三、 主要部件的工作原理和结构

1. GZP570系列旋转式压片机主要结构(图一)

图一

2. 转台和主传动结构(图二)

转台是本机工作的主要执行件。由主电机、同步带轮、同步带、蜗轮减速箱、主轴承座、主轴、转台等主要零部件构成。转台的圆周上均布冲模，转台与主轴间由螺钉和销连接传递扭矩。主轴支承在主轴承座中的圆锥滚子轴承上，由蜗轮副传动，平键连接，转动主轴，使转台旋转工作。

图二

3. 上、下轨导示意结构图(图三)

轨导由上轨导和下轨导组成的圆柱凸轮和平面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹。上轨导由上冲上平行轨、上冲润滑轨、上冲下行轨、上冲下平行轨、上冲上行轨等多块轨导组成。它们分别紧固在上轨导盘上。

下轨导由下冲下行轨、下冲装卸轨、充填轨、预压过渡轨、主压过渡轨、下冲顶出轨和下冲顶出位置轨组成。它们分别安装在主轴承座上。

图三

4. 充填调节装置(图四)

充填调节用于调节片剂的重量。它由调速电机、减速箱、位移尺、调节机构、充填轨等组成。调速电机正反转动，使调节机构上下运动，从而使安装在螺杆轴上的充填轨上升或下降，达到充填量的变化。充填量大小通过位移尺直接在触摸屏上显示。

图四

5. 预压轮和主压轮结构(图五)

    该装置使片剂成型和片剂成型厚度的调节。由上预压轮组件、下预压轮组件、上主压轮组件和下主压轮组件组成。上主压轮装在上压轮架上，松开调节摇臂并转动，可调节上冲进模深度；下主压轮装在下主压轮架上，通过主压片厚调节装置调节片剂的厚度。

图五

6. 加料装置(图六)

    该装置由加料斗、流量调节阀、加料传动装置、强迫加料器、加料器支架、拦片回粉装置和刮粉压粉装置等组成。强迫加料器由加料传动装置驱动。强迫加料器与转台工作面间隙由调节支柱调整。    

图六

7. 机体部件(图七)

    该机体结构结实合理，刚性好抗冲击性能强。主要由上顶架、外框立柱、压轮架、立柱套、中板、墙板和底板等组成

图七

8. 稀油润滑部件(图八)

    该机的上下冲杆、轨道、压轮表面的润滑采用稀油润滑，由电动润滑泵集中供油，可在PLC中进行设置和控制。

图八

四、 技术参数表

（注： 上述产量的统计以压制5mm圆形片为参考）