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[新品] 单冲涡轮式压片机 粉末压片机厂家热销(WYP-1.5)

单冲涡轮式压片机 粉末压片机厂家热销
供应商参考报价:面议
  供应商信息
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联系人: 蒋莉萍
所在城市: 广东省 广州
详细地址: 广东省广州市白云区龙归镇南岭村龙岗路九号
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详细信息  

适用范围:

本机主要用于制药、化工、食物、电子等工业部门,适用于小批生产、实验室、医院等部门压制药片、触媒、糖片、钙片、咖啡片、粉末冶金、电子元件和各种农业化肥片剂等。它可压制各种异形,并可压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂。

 

机器特点:

1.将各种颗粒状原料压制成圆片及各类几何形状、双面刻有商标、文字及简单图形的片剂。

2.新款,增加了涡轮传动,没有传力皮带,噪音非常小,无电时可手摇压片。

3.装一付冲模,通过更换不同模具便可以压制不同形状大小的产品。

4.物料的充填深度,压片厚度均可调节,这样可以控制药片的重量。

5.噪音小,轻巧,操作方便,移动方便。

 

技术参数:

机器型号:WYP-1.5

***大压片压力(千牛):15

***大压片直径(毫米):12

***大填充深度(毫米):12

***大片剂厚度(毫米):6

生产能力(片/时):4000

电动机功率(千瓦):0.37

外形尺寸(毫米):700*370*800

主机重量(公斤):40

 

 

安装和接线

    1、压片机安装在牢固的木制工作台上(也可安装在水泥台上)用三付M12地脚螺钉固定。工作台面至地面的体度约600毫米左右(以手摇,操作方便为度)。

为了拆卸修理方便,在木制工作台上对应下冲芯杆的位置还应有一个直径约35毫米的孔。

2、接通电机源前先将电动机接好地线,以保安全。

再卸下三角皮带,接通电机电源,开动电机观察电机旋转方向是否正确(电机轴的旋转方向应与大皮带轮轮上的箭头方向相同),若旋转方向不对,则另行接线,然后再把三角皮带装好。                       

冲模的使用说明

 

    1.冲模的安装:

    (1)安装下冲

    旋松下冲固定螺钉,转动大皮带轮使下冲芯杆升到***高位置,把下冲插入下冲芯杆的孔中(注意使下冲杆的缺口斜面对准下冲紧固螺钉,并要插到底)***后旋紧下冲固定螺钉。

    (2)安装上冲

旋松上冲紧固螺母,把上冲插入上冲芯杆的孔中,要插到底,旋紧上冲紧固螺母。

(3)安装中模

旋松中模固定螺钉,把中模拿平放入中模台板的孔中,同时使下冲进入中模的孔中,按到底然后旋紧中模固定螺钉。放中模时须注意把中模拿平,以免歪斜放入时卡住,损坏孔壁。

(4)用手转动大皮带轮,使上冲缓慢下降进入中模孔中,观察有无碰撞或摩擦现象,若发生碰撞或摩擦,则松开中模台板固定螺钉(两只),调整中模台板固定的位置,使上冲进入中模孔中,再旋紧中模台板固定螺钉,如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或摩擦方为安装合格。

2.出片的调整

转动大皮带轮使下冲升到***高位置,观察下冲口面是否与中模平面相齐(或高或低都将影响出片)若不齐则旋松蝶形螺丝,松开齿轮压板转动上调节齿轮,使下冲口面与中模平面相齐,然后将压板按上,旋紧蝶形螺丝。

至此,用手转动大皮带轮,空车运转十余转,若机器运转正常,则可加料试压,进行下一步调整。

3.充填深度的调整(即药片重量的调整)

旋松蝶形螺丝,松开齿轮压板。转动下调节齿轮向左转使下冲芯杆上升,则充填深度减少(药片重量减轻),反之充填深度增高(药片重量增大)。调好后将齿轮压板按上,旋紧蝶形螺丝。

4.压力的调整(即药片硬度的调整)

旋松滚花螺钉,向下调节偏心轮铜套,则压力加大,压出的药片硬度增加;反之,向上调节则压力减小,药片硬度降低,调好后旋紧滚花螺钉,将偏心轮铜套锁紧即可。

至此,冲模的调整基本完成,再启动电机试压十余片,检查片重、硬度和表面光洁度等质量如合格,即可投料生产。在生产过程中仍须随时检查药片质量,及时调整。

5.冲模的拆卸

(1)拆卸上冲

旋松上冲紧固螺母,即可将上冲杆拔出,若配合较紧,可用手钳夹住上冲杆将其拔出,但要注意不可损伤冲头梭刃。

(2)拆卸中模

旋松中模固定螺钉。旋下下冲固定螺钉,旋松蝶形螺丝,松开齿轮压板。转动调节齿轮使下冲芯杆上升约十毫米,轻轻转动大皮带轮,使下冲芯杆将中模顶出一部份,用手将中模取出,若中模在孔中配合紧密,不可用力转动手轮硬顶,以免损坏机件。这时须拆下中模台板再取出中模。

(3)拆卸下冲

先已旋下下冲固定螺钉,再转动手轮使下冲芯杆升至***高位置,即可用手拔出上冲杆。若配合紧密,可用手钳夹出(注意不要损伤冲头棱刃)。

 

(4)冲模拆卸后尚须转动调节齿轮,使下冲芯杆退下约10毫米,转动手轮使下冲芯杆升至***高位置时,其顶端不高于中模台板的底面随可(这一步不要忽略,以免再次使用发生下冲芯杆与中模顶撞的事故)。***后仍将下冲固定螺钉旋上。

联系方式:13556081235  020-28277187   QQ:2851682604

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